技术文章冲第(2)页－常州大有自动化系统有限公司

2025

3-6

9I果冻制作厂在运行过程中可能会出现以下一些常见故障：一、机械结构方面物料输送堵塞原因：物料的物理性质（如颗粒大小不均、湿度过大、粘性过强等）不符合包装机要求，或者料斗、输送管道等部件存在设计缺陷或异物阻塞，都可能导致物料在输送过程中堵塞。例如，粉状物料如果受潮结块，就容易在料斗出口或输送螺杆处堵塞。表现及影响：物料无法正常进入称重区域，导致称重不准或包装过程中断，影响生产效率。称重平台卡滞或损坏原因：长期使用后，称重平台的传感器、支撑结构等部件可能因磨损、腐蚀或受到外力冲击...

2025

2-24

重量分选机分选不准是怎么回事?

重量分选机分选不准可能有以下原因：1.设备自身问题传感器故障：称重传感器是重量分选机的核心部件之一，如果传感器出现损坏、老化或受到外界干扰，会导致称重数据不准确，从而影响分选精度。比如传感器长期使用后，其灵敏度会下降，测量的重量就会与实际重量产生偏差。输送系统问题：输送带的速度不均匀、跑偏或振动过大，会使物品在称重过程中处于不稳定状态，导致称重结果不准确。例如，输送带的电机转速不稳定，或者皮带松动、磨损等，都可能引起输送带的异常运行。称重平台问题：称重平台的平整度、稳定性对分...

2025

2-19

重量分选机是如何进行分级筛选的？

重量分选机是一种自动化的称重设备，它能够根据预设的重量范围对产物进行快速、准确的分级筛选。重量分选机分级筛选步骤：1.产物输送进料方式：产物首先通过进料装置进入分选机。进料装置可以是皮带输送机、振动给料机或滚筒输送机等。对于小型产物如坚果、糖果等，通常会使用振动给料机，它能够使产物均匀地分散并逐个进入称重区域。而对于较大的产物如袋装大米、盒装产物等，皮带输送机可能更合适，它可以以稳定的速度将产物输送到指*位置。输送速度控制：输送装置的速度是可以根据产物的特性和分选精度要求进行...

2025

2-14

自动称重设备的使用效果怎样？

自动称重设备的使用效果很好，主要体现在以下几个方面：1.提高生产效率自动化操作快速高效：称重设备能够自动完成称重过程，无需人工干预，大大缩短了称重时间。例如在物流运输行业，车辆只需进场后自动完成称重，整个过程仅需几秒钟，相比传统人工称重方式，极大地提高了车辆的通行效率和整体的物流运作效率。连续不间断工作：可以实现24小时不间断运行，不受人为因素如疲劳、休息等影响，持续为公司生产或物流作业提供称重服务，有助于公司提高整体的生产或处理能力，增加产出。2.保证数据准确性高精度传感器...

2025

1-17

自动检重秤的组成结构及作用如下

自动检重秤的组成结构及作用如下：1.传送装置：负责将需要称重的物品平稳、快速地输送到称重区域。其形式有带式、链式、辊道式等，可根据被输送物体的形式进行选择。2.称重传感器：是检重秤的核心部件，如同秤的“心脏”，能够精准地测量物品的重量。当物品通过称重台时，传感器会实时检测物品的重量变化，并将重量信号快速传送给控制系统。3.控制系统：作为整个自动检重秤的“大脑”，接收称重传感器传来的数据后进行分析和处理，与事先设定的标准重量进行对比，从而判断物品是否合格以及确定其去向。4.分选...

2025

1-15

以下是一些提高自动检重秤使用寿命的方法

以下是一些提高自动检重秤使用寿命的方法：1.日常清洁与维护使用前清洁：每天使用前，对上料皮带、称重皮带、剔除皮带、气嘴、防风罩等与被测物品有直接接触的地方进行清洁。上料皮带、剔除皮带、气嘴、防风罩可使用中性清洗剂或干净的毛巾进行擦拭，称重皮带应用干毛巾或者毛刷轻轻擦拭，避免重压及称台上拉，损坏传感器。定期全面清理：根据使用环境的情况，每隔一定的时间对设备进行一次全面灰尘清理。可使用干净毛巾、毛刷擦拭或用气*（0.1辫补）气吹，禁止用力或直接吹称重称台！如上下光电，定期用毛巾清...

2024

12-23

粉体分装机在食品加工行业中的作用

粉体分装机在食品加工行业中的必要性主要体现在以下几个方面：1.提高生产效率：分装机通过自动化的方式，可以快速、准确地完成粉体的分装任务。相比传统的手工分装方式，它大大提高了生产效率，减少了人工操作的时间和劳动强度。2.保证产物质量：粉体分装机能够精确控制分装的重量或体积，避免了人为因素导致的误差，从而保证了产物的质量和一致性。这对于食品行业来说尤为重要，因为产物质量直接关系到消费者的健康和公司的声誉。3.降低生产成本：使用分装机可以减少人工成本，同时由于其高效性和准确性，也可...

2024

12-19

细说粉体分装机的未来发展趋势

粉体分装机的未来发展趋势可能受到多种因素的影响，包括技术进步、市场需求变化、政策导向等。以下是对粉体分装机未来发展趋势的分析：1.技术创新与智能化：随着科技的不断进步，分装机将朝着更加智能化的方向发展。例如，通过引入物联网技术，实现设备的远程监控和智能控制。同时，高精度动态粉体定量给料技术的不断突破，也将满足客户对粉体尘驳级高精度定量包装的要求。2.环保与节能：在全球环保意识日益增强的背景下，粉体分装机行业也将更加注重环保和节能。未来，设备在设计和生产过程中将更多地采用环保材...

2024

11-25

颗粒粉剂包装机小故障处理措施

颗粒粉剂包装机在运行过程中可能会出现一些小故障，这些故障可能会影响到包装的效率和质量。以下是对颗粒粉剂包装机常见小故障的分析：1.封口不牢温度控制不当：封口温度过高或过低都会导致封口不牢固。温度过高可能会使包装材料烧焦，而温度过低则可能导致封口不紧密。根据不同的包装材料，需要调整合适的热封温度。热封速度过快：如果热封速度过快，封口处可能没有足够的时间达到足够的温度，从而导致封口不牢固。此时应适当降低热封速度。热封薄膜质量有问题：如果热封薄膜的质量不佳，可能会导致封口不牢固。应...

2024

11-19

怎么优化颗粒粉剂包装机的操作流程？

优化颗粒粉剂包装机的操作流程是一个涉及多个环节的复杂过程，以下是一些具体的建议和步骤：一、前期准备与规划明确包装需求：根据产物特性（如颗粒大小、密度、流动性等）和市场需求，确定包装规格、速度和精度要求。选择合适的包装机：基于需求分析，选择适合的颗粒粉剂包装机，考虑设备的性能、稳定性、易操作性及维护成本。制定操作规范：编制详细的操作手册，包括开机前的检查、运行中的监控、故障处理及关机后的清洁保养等。二、优化操作流程原料准备与预处理：确保颗粒粉剂原料的质量符合标准，无杂质、结块现...